Das "Diamond-Like-Carbon-Coating" - auch DLC-Verfahren genannt - ist patentiert und wird in dieser Form weltweit nur von Blaken eingesetzt. Mehr als 16 Tage dauert es, bis eine Blaken alle Prozesse des Veredelungs-Verfahrens durchlaufen hat, gesteuert und kontrolliert von unseren spezialisierten Ingenieuren und Werkstoffexperten. Das Ergebnis ist eine schmuckgleiche, perfekte Oberfläche, deren Glanz und Härte beim gegenwärtigen Stand von Wissenschaft und Technik kaum zu übertreffen sind.
Die Materialklasse der diamantähnlichen Kohlenstoffe konnte lange Zeit nur im Verborgenen ihre herausragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften unter Beweis stellen. Die Beschichtungen, die in unterschiedlichsten Modifikationen auch unter dem Überbegriff DLC für Diamond Like Carbon bekannt sind, wurden ursprünglich für den Verschleißschutz beim Rennsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik entwickelt.
Die Materialklasse der diamantähnlichen Kohlenstoffe konnte lange Zeit nur im Verborgenen ihre herausragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften unter Beweis stellen. Die Beschichtungen, die in unterschiedlichsten Modifikationen auch unter dem Überbegriff DLC für Diamond Like Carbon bekannt sind, wurden ursprünglich für den Verschleißschutz beim Rennsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik entwickelt.
Ein Mikrometer ist das Tausendstel eines Millimeters. Ein handelsübliches Blatt Papier bringt es auf eine Schichtdicke von durchschnittlich achtzig Mikrometern. DLC-Dünnschichten sind dagegen nur ein bis zwei Mikrometer dick, sind dabei aber bis zu achtmal härter als Edelstahl, was die hohe Verschleiß- beziehungsweise Kratzbeständigkeit von DLC-Beschichtungen zu Superlativen macht. Auch der Kontakt mit chemischen Stoffen wie beispielsweise Lösungsmitteln, Farben, saure oder basische Substanzen können einer DLC-Beschichtung nichts anhaben. Geringe Reibungswerte prädestinieren diese Schichtstoffe für technische Anwendungen auf Stahl oder anderen Hartmetallen und sind somit eine ideale Schutzschicht für Uhren des Luxussegments, egal ob beim Tauchen, Segeln, Bergsteigen oder im Business-Meeting.
Neben diesen guten mechanischen Eigenschaften zeigen DLC auch den Vorteil hoher Korrosionsbeständigkeit sowie einer exzellenten Körperverträglichkeit. Das Material enthält keine allergenen Metalle und kann über das von Blaken genutzte Plasma-Verfahren auch als Barriereschicht, zum Beispiel als Schutz gegenüber Nickelanteilen in Stahl eingesetzt werden.
Eine DLC-Beschichtung vereint neue Standards von Design und Haltbarkeit. Im Zusammenspiel mit der Topographie der beschichteten Komponente ergeben sich ästhetische Kombinationen von hochglanzpolierten bis hin zu satinierten Oberflächen. Das Farbspektrum reicht hierbei von Tiefschwarz bis zum edlen Anthrazit. Derartig hochwertige und dekorative Oberflächen schmücken neben Luxusartikeln wie mechanische Armbanduhren aus Edelstahl oder Titan beispielsweise auch das Interieur von edlen Sportwagen. Gerade bei diesen Anwendungen spiegeln sie eine Symbiose aus Technik und ästhetischer Anmutung wider.
Neben diesen guten mechanischen Eigenschaften zeigen DLC auch den Vorteil hoher Korrosionsbeständigkeit sowie einer exzellenten Körperverträglichkeit. Das Material enthält keine allergenen Metalle und kann über das von Blaken genutzte Plasma-Verfahren auch als Barriereschicht, zum Beispiel als Schutz gegenüber Nickelanteilen in Stahl eingesetzt werden.
Eine DLC-Beschichtung vereint neue Standards von Design und Haltbarkeit. Im Zusammenspiel mit der Topographie der beschichteten Komponente ergeben sich ästhetische Kombinationen von hochglanzpolierten bis hin zu satinierten Oberflächen. Das Farbspektrum reicht hierbei von Tiefschwarz bis zum edlen Anthrazit. Derartig hochwertige und dekorative Oberflächen schmücken neben Luxusartikeln wie mechanische Armbanduhren aus Edelstahl oder Titan beispielsweise auch das Interieur von edlen Sportwagen. Gerade bei diesen Anwendungen spiegeln sie eine Symbiose aus Technik und ästhetischer Anmutung wider.
